企业等级: | 普通会员 |
经营模式: | 经销批发 |
所在地区: | 广东 深圳 |
联系卖家: | 龚玲 女士 |
手机号码: | 17722680889 |
公司官网: | donriqd.tz1288.... |
公司地址: | 深圳市龙岗区平湖街道禾花社区华南大道一号华南国际印刷纸品包装物流区(一期)P21栋117 |
发布时间:2022-08-18 01:18:43
国际单位制
型号 扭矩调整范围
[cN.m] ] 公制型号 扭矩调整范围
[kgf.cm]
空
载
转
速 空
气
压
力 软
管
内
径 噪
音
级 重
量
约 附
件 英制型号 扭矩调整范围
[lbf.in]
产地
小~大 1刻度 小~大 1刻度 [r.p.m] [MPa] [mm] [dB(A)] [kg] 刀头 小~大 1刻度 上海 日本
U30CN 10-30 0.5 U3 1-3 0.05 1600 0.4 φ5 67 0.32 #0 U3-A 1-3 0.05 *
U60CN 20-60 1 U6 2-6 0.1 1700 0.5 68 0.42 #1 U6-A 2-5 0.1 *
U120CN 40-120 2 U12 4-12 0.2 1400 69 0.48 #2 U12-A 4-10 0.2 *
U250CN 100-250 5 U25 10-25 0.5 1200 0.6 φ6 72 0.75 U25-A 8-22 0.5 *
U500CN 200-500 10 U50-2 20-50 1.0 950 0.5 68 1.35 #3 U50-2-A 15-45 1.0 *
U1000CN 400-1000 U100 40-100 1.0 700 0.6 75 2.0 U100-A 30-90 1 *
ULR120CN 40-120 2 U12LR 4-12 0.2 1300 0.5 φ5 71 0.56 #2 U12LR-A 4-10 1 *
ULR250CN 100-250 5 U25LR 10-25 0.5 1000 0.6 φ6 65 0.95 U25LR-A 8-22 0.5 *
UR500N 200-500 10 U50R 20-50 1.0 950 75 1.45 #3 U50R-A 15-45 1 *
注1 U1000CN 头部采用方形驱动头(9.5mm)。
请使用套筒形刀头或刀头夹具。
注2 UR 型带反转功能。
注3 U500CN、U1000CN 和UR500CN
附件 单触式接头(母)(U30CN ~ U250CN、ULR120CN、ULR250CN 附带)。
刀头夹具(仅U1000CN 附带)。
2.不能使用预置式扭力扳手去拆卸螺栓或螺母。 3.严禁在扭力扳手尾端加接套管延长力臂,以防损坏扭力扳手。 4.根据需要调节所需的扭矩,并确认调节机构处于锁定状态才可使用。 5.预置式扭力扳手使用完毕,应将其调至小扭矩,使测力弹簧充分放松,以延长其寿 命。 6.应避免水分***预置式扭力扳手,以防零件锈蚀。 7.所选用的扭力扳手的开口尺寸必须与螺栓或螺母的尺寸相符合, 扳手开口过大易滑脱 并损伤螺件的六角,在进口汽车维修中,应注意扳手公英制的选择。 8.各类扳手的选用原则,一般优先选用套筒扳手,其次为梅花扳手,再次为开口扳手, 后选活动扳手。4、使用扭力板子时,应均衡缓慢地加载,切不可猛拉猛压,以免造成过载,导致输出扭矩失准。 9.为防止扳手损坏和滑脱,应使拉力作用在开口较厚的一边,这一点对受力较大的活动
使用
力矩扳手既可初紧又可终紧,它的使用是先调节扭矩,再紧固螺栓。定扭矩电动扳手的特点:操作方便、省时省力、扭矩可调。
选购参数参考
1、手柄***工程学优化设计,握持舒适,大大降低高强度操作时产生的疲劳感。2、双刻度尺,可准确设定扭矩值。3、达到设定扭矩值时,发出清晰的咔塔声,并且在手柄上可感觉到轻微震动。4、锁定环靠近虎口处,可避免误操作改变设定扭矩值。5、扳手长度:167—1680MM。6、驱动方尺寸有1/4、3/8/、1/2、3/4、1英寸等。7、小刻度间隔0.01—200。8、应用力矩应在扳手的扭力范围20%至90%之内。9、按扭力要求锁紧螺母。扭矩倍增器的使用注意事项(1)需注意配合的扭矩扳手的扭矩值,请勿过载使用。
总结:数显扭力扳手因为主要功能都差不多,按键也是围绕这些来设置的,例如:模式、单位、预设数值报警,具体是单功能键还是组合键,取决于厂家的设定。
8、扭力扳手的维护
1、扳手需要定期校准,依使用频次而定,一般是1年一次,校准方法有两种:一是送到***计量部门***检测并校准,可开具计量报告。二是自己购买***扭力扳手校准仪器,在确保校准仪器精度的情况下,可以自己标定。(***性较强可咨询厂家)
2、使用过程注意量程范围,不要当榔头敲,扭力扳手属于精密仪器,需轻拿轻放。作用力施加的过程注意扳手力臂线的位置,施力过程尽量使扳水平。
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