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发布时间:2022-02-09 07:12:47
一、可靠性高,抗振能力强
***T贴片加工采用的是片状元器件,具有高可靠性,器件小而轻,故抗振能力强,采用自动化生产,贴装可靠性高,一般不良焊点率小于万分之一,比通孔插元件波峰焊接技术低一个数量级,能够保证电子产品或元器件焊点缺陷率低,目前几乎有90%的电子产品采用***T工艺。扭力扳手设置及使用要求一、扭矩预设注意事项:1、预设扭矩值时,将板子手柄上的锁定环下拉,同时转动手柄,调节标尺主刻度线和微分刻度线数据至所需扭矩值。
二、电子产品体积小,组装密度高
***T贴片元件体积只有传统插装元件的1/10左右,而重量也只有传统插装元件的10%,通常采用***T技术可使电子产品体积缩小40%-60%,质量减轻60%~80%,所占面积和重量都大为减少。5%(逆时针)⑥工作温度:-10oC-60oC⑦存储温度:-20oC-70oC⑧湿度:无凝露可到90%⑨落摔测试:1公尺。而***T贴片加工组装元件网格从1.27MM发展到目前0.63MM网格,个别更是达到0.5MM网格,采用通孔安装技术安装元件,可使组装密度更高。
三、高频特性好,性能可靠
由于片式元器件贴装牢固,器件通常为无引线或短引线,降低了寄生电感和寄生电容的影响,提高了电路的高频特性,减少了电磁和射频干扰。调整轮加4圈即40Nm,此时扭力扳手应为60Nm,通过看检定仪数据看扭力扳手数值是否准确,继续操作调整轮顺时针拧4圈,到100Nm,查看数值,进行微调。采用***C及***D设计的电路频率达3GHz,而采用片式元件仅为500MHz,可缩短传输延迟时间。可用于时钟频率为以上16MHz以上的电路。若使用MCM技术,计算机工作站的时钟频率可达100MHz,由寄生电抗引起的附加功耗可降低2-3倍。
四、提高生产率,实现自动化生产
目前穿孔安装印制板要实现完全自动化,还需扩大40%原印制板面积,这样才能使自动插件的插装头将元件插入,否则没有足够的空间间隙,将碰坏零件。带棘轮头扭力扳手:棘轮头扭力刻度扭力调节旋钮不带扳手头扭力扳手:外接其它扳手头扭力刻度扭力调节旋钮带棘轮头扭力扳手需要装上套筒才可以使用,不带扳手头的扭力扳手需要另外购买扳手头才可以使用。自动贴片机(***421/***411)采用真空嘴吸放元件,真空吸嘴小于元件外形,反而提高安装密度。事实上小元件及细间距QFP器科 均采用自动贴片机进行生产,以实现全线自动化生产。
五、降低成本,减少费用
(1)印制板使用面积减小,面积为通孔技术的1/12,若采用CSP安装则其面积还要大幅度下降;
(2)印制板上钻孔数量减少,节约返修费用;
(3)由于频率特性提高,减少了电路调试费用;
(4)由于片式元器件体积小、质量轻,减少了包装、运输和储存费用;
采用***T贴片加工技术可节省材料、能源、设备、人力、时间等,可降低成本达30%-50%。
扭矩扳手分为定值式、预置式两种,预置可调式扭矩扳手是指扭矩的预紧值是可调的,使用者根据需要进行调整,使用扳手前,先将需要的实际拧紧扭矩值预置到扳手上,当拧紧螺纹紧固件时,若实际扭矩与预紧扭矩值相等时,扳手发出“咔嗒”报警响声,此时立即停止扳动,释放后扳手自动为下一次自动设定预紧扭矩值。扭矩扳手手柄上有窗口,窗口内有标尺,标尺显示扭矩值的大小,窗口边上有标准线。手动扭矩扳手正确使用方法有哪些扭矩扳手也叫做力矩扳手,下面介绍音晌式扭矩扳手使用注意事项:(1)设定所需的扭矩值,并将锁紧装置拨至lock位置。当标尺上的线与标准线对齐时,那点的扭矩值代表当前的扭矩预紧值。设定预紧扭矩值的方法是,先松开扭矩扳手尾部的尾盖,然后旋转扳手尾部手轮。管内标尺随之移动,将标尺的刻线与管壳窗口上的标准线对齐。头部尺寸可随用户需求而配置,如内六角、开口、一字、十字头、梅花头、标准头等.
总结:数显扭力扳手因为主要功能都差不多,按键也是围绕这些来设置的,例如:模式、单位、预设数值报警,具体是单功能键还是组合键,取决于厂家的设定。
8、扭力扳手的维护
1、扳手需要定期校准,依使用频次而定,一般是1年一次,校准方法有两种:一是送到***计量部门***检测并校准,可开具计量报告。二是自己购买***扭力扳手校准仪器,在确保校准仪器精度的情况下,可以自己标定。(***性较强可咨询厂家)
2、使用过程注意量程范围,不要当榔头敲,扭力扳手属于精密仪器,需轻拿轻放。作用力施加的过程注意扳手力臂线的位置,施力过程尽量使扳水平。
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