气动扭力扳手扭力扳手批发价格 东日吉田气动工具加工

　一、可靠性高，抗振能力强

　　***T贴片加工采用的是片状元器件，具有高可靠性，器件小而轻，故抗振能力强，采用自动化生产，贴装可靠性高，一般不良焊点率小于万分之一，比通孔插元件波峰焊接技术低一个数量级，能够保证电子产品或元器件焊点缺陷率低，目前几乎有90%的电子产品采用***T工艺。注2：表中M8、M10扭矩值根据制造公司实际使用扭矩值进行了调整。

　　二、电子产品体积小，组装密度高

　　***T贴片元件体积只有传统插装元件的1/10左右，而重量也只有传统插装元件的10%，通常采用***T技术可使电子产品体积缩小40%-60%，质量减轻60%~80%，所占面积和重量都大为减少。而***T贴片加工组装元件网格从1.27MM发展到目前0.63MM网格，个别更是达到0.5MM网格，采用通孔安装技术安装元件，可使组装密度更高。国内数显扳手的设计生产技术，已趋于完善，目前主要是朝标准化、系列化、规模化方向发展，只有一定规模，才能有高可靠性和价格低廉而富有竞争力的产品。

　　三、高频特性好，性能可靠

　　由于片式元器件贴装牢固，器件通常为无引线或短引线，降低了寄生电感和寄生电容的影响，提高了电路的高频特性，减少了电磁和射频干扰。采用***C及***D设计的电路频率达3GHz，而采用片式元件仅为500MHz，可缩短传输延迟时间。可用于时钟频率为以上16MHz以上的电路。（2）为防止扳手损坏和滑脱，应使拉力作用在开口较厚的一边，这一点对受力较大的活动扳手尤其应该注意，以防开口出现“八”字形，损坏螺母和扳手。若使用MCM技术，计算机工作站的时钟频率可达100MHz，由寄生电抗引起的附加功耗可降低2-3倍。

　　四、提高生产率，实现自动化生产

　　目前穿孔安装印制板要实现完全自动化，还需扩大40%原印制板面积，这样才能使自动插件的插装头将元件插入，否则没有足够的空间间隙，将碰坏零件。自动贴片机(***421/***411)采用真空嘴吸放元件，真空吸嘴小于元件外形，反而提高安装密度。其水平方向上下偏差不应超过3度,我厂在使用过程中操作人员应保证其上下左右施力范围均不超过15度4。事实上小元件及细间距QFP器科 均采用自动贴片机进行生产，以实现全线自动化生产。

　　五、降低成本，减少费用

　　(1)印制板使用面积减小，面积为通孔技术的1/12，若采用CSP安装则其面积还要大幅度下降;

　　(2)印制板上钻孔数量减少，节约返修费用;

　　(3)由于频率特性提高，减少了电路调试费用;

　　(4)由于片式元器件体积小、质量轻，减少了包装、运输和储存费用;

　　采用***T贴片加工技术可节省材料、能源、设备、人力、时间等，可降低成本达30%-50%。

扭力扳手设置及使用要求

一、扭矩预设注意事项： 1、预设扭矩值时，将板子手柄上的锁定环下拉，同时转动手柄，调节标尺主 刻度线和微分刻度线数据至所需扭矩值。 调节好后， 松开它的锁定环， 手柄自动锁定。 2、在板子方榫上装上相应规格套筒，并套住紧固件，再在手柄上缓慢用力。(好像维护写得不好)在装配中，使用了大量的螺纹副将各种零部件连接在一起。 施加外力时必须按标明的箭头方向。当拧紧到发出信号"卡嗒"一声（已达到预设 扭矩值），停止加力。

2、找高点，即扭力扳手100Nm的位置。

NB-100扭力扳手分度值是1Nm，调整轮一圈的扭矩即为10Nm。在扭力扳手低点位置，顺时针上8圈调整轮，即为80N，到高点（理想情况应为100N）。当检定仪数值＜100，即高点扭矩偏小，通过螺丝刀顺时针在调试孔加力。当使用者听到长哔鸣声时，停止施力，此时螺丝已精准达到目标扭力。当检定仪数值＞100N，即偏大，在调试孔卸力。

台湾进口气动风炮的常见故障及解决方法

马达只出气不转动有以下可能性：

一、 马达内部混入杂物，在使用的过程中由于工作环境得问题经常都会把各种各样的杂物带进到气动风炮的内部，从而造成气动马达卡死，从而影响气动风炮的正常使用。

解决办法：去除杂物，将气动风炮拆开清洗杂物，装回加入气动油空转一会，即可正常使用!

二、台湾进口气动风炮的常见故障及解决方法

1.轴承损坏；

2.转子生锈；

3.叶片变形卡死；

4.压力太低；

5.打击部卡死；